針對影響油井檢泵周期的主要因素，為了延長油井檢泵的周期，降低維護的生產成本，提出了以下系列的技術探究：

    一、抑制油井出砂

    油井出砂是導致抽油泵正常運轉的重要因素，抑制油井出砂是延長油井檢泵周期的重要的一個方面。

    及時對井筒進行處理。在井況允許的狀態下，技術工人要根據相關方案的要求，及時對井筒進行沖砂，減少砂對抽油管壁的摩擦和上漲。

    恰當選擇泵型。不同的油井對泵型的選擇不同，如果泵型選擇不恰當，將會大大縮短檢泵的周期。在對原油充足、液面高的油井作業時，最優選擇管式泵；相反，則應該根據液面的具體情況選擇泵掛的位置(稠油區塊含水大于 89%的油井，泵的沉沒度為4到7米；小于70%的油井，泵的沉沒度增加到60米；如果油井出砂嚴重，泵掛應上提10到20米)。

    尾管防砂。在泵下面先接一根油管(或油管短節)，再接篩管，最后在篩管下接一根尾管，使進入篩管的含沙液體在被吸入泵筒之前，在油管(或短節)內有一段時間充分沉淀砂粒，然后才被吸進泵筒內，造成砂卡泵的機率大大降低，達到了從尾管處進行防砂的目的。

    二、抽油桿防磨技術

    磨損是在日常作業中形成的，不能人為地去檢測磨損的程度，很難量化。油田的管理者可以引進“定向井診斷及優化設計軟件”。這個軟件利用了三維空間分析，建立了科學先進的定向模型。該軟件具有鋼桿柱、玻璃鋼和鋼桿混合設計及故障診斷功能，通過數據分析，定量地獲知抽油桿磨損的情況，以及時采取有效的措施。

    三、防抽油桿斷脫技術

    油桿斷脫極大地阻礙正常的作業，所以防抽油桿斷脫值得關注。為減少油管的斷脫，東莞南方泵業認為可以采用N80加厚工具油管加工管掛；增大滑桿的桿體；按照規定使用方卡子，保證抽油桿均勻受力；合理設計抽油桿，增大表面的潤滑度，減少摩擦。

    四、清防蠟技術

    在“以防為主，以清為輔，清防結合”思想的指導下，要根據油田的具體情況積極找到適合本油田的清防蠟技術。目前，清防蠟技術分為液體防蠟技術、溫控短路熱洗清蠟技術、固體防蠟技術、磁防蠟技術。

    液體防蠟技術克服了難于油水混合的困難，得到廣泛應用；溫控短路熱洗清蠟技術避免了一半熱洗液與井筒雜質進入油層，縮短了熱洗時間；固體防蠟技術使固體防蠟塊在高溫下逐漸溶解釋放達到防蠟的效果；磁防蠟是一種新型的節能環保型技術，還在大力推廣中。

    同時，東莞南方水泵還看出造成油井檢泵的原因主要是在日常的作業中日積月累下來的，所以要加強油井的日常管理。不能當出現問題時才去解決問題，而應“防患于未然”，這樣才能有效地降低設備的維護成本。