石化用泵是石化行業生產裝置中用量最大的轉動設備。南方水泵據統計知道一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵占各12%，屏蔽泵占6%。泵又是耗能最多的設備，泵用電約占全廠用電的50%左右。

    石化用泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等) ；回轉泵(包括螺桿泵、液環泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等) ；其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。

    按生產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作， 對化工泵的性能提出相當苛刻的要求， 特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。

    我國石化行業用泵通過多年來的發展，品種比較齊全，特別是改革開放以來引進不少國外先進技術，技術性能和產品質量有了很大提高。據不完全統計，目前我國泵類制造廠商多達3500余家，其中具備一定規模的泵類產品生產廠約628家。目前我國已能夠研制生產各種類型的泵，而且與國外設備相比一些國內設備在價格上很具優勢，特別在備品配件的價格和及時性上更具有優勢，質價比則成為用戶選擇引進還是國產設備的主要依據。一般國內機泵設備的價格只有同類進口設備的50%，而備品配件的價格差更大。但總的來看國內泵同國外相比，還有不少差距，東莞南方水泵發現主要表現在：

    一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產品規格型號還滿足不了石化行業發展的需要。

    二是質量和可靠性較差，主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內石化泵尚未達到這個水平。

    三是泵效率低，由于國內泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%。因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。

    目前我國不能制造的設備一般有兩種情況：一是專利設備，由國外的專門制造廠制造，國內開發此項專利技術在技術上得不償失；二是批量不足，大多是單機，國內從頭研制，無利可圖。在這種情況下，用戶一般會引進國外產品。

    從產品方面來講，今后隨著石化工業技術和規模的不斷發展，對泵的要求會越來越高。繼續提高常規泵的質量、擴大規格品種外，對一些特殊品種的泵的需求將會逐步提高。