東莞南方泵業將油泵泵軸的密封分為兩大類：軟填料密封和機械密封。機械密封因其密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少，不需要經常維護且可用于高溫、高壓、低溫、低壓、高速、各種易燃易爆、腐蝕性介質等處，壽命可達15000－25000小時，被廣泛使用于石油化工、煉油、航空、國防等工業部門。

    機械密封又稱端面密封，由動、靜密封環、軸套、壓蓋和彈性構件等組成。其工作原理是一對（或數對）動環與靜環組成的平面摩擦副構成的密封裝置，它是靠彈性構件（如彈簧或波紋管）和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環接觸面（端面）上產生適當的壓緊力，使兩個端面緊密貼合，斷面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液膜具有流體動壓力與靜壓力，在短面間起著潤滑和平衡壓力的作用。

    而且，經過對磨損失效后的摩擦副及彈性構件分析，東莞南方水泵了解到有三個主要不利因素使介質中的結晶顆粒較容易進入密封端面，并產生顆粒摩擦，破壞了端面液膜流體動壓力及靜壓平衡，使端面摩擦性能大大降低。第一，在端面接觸比壓不穩定、介質含結晶顆粒的條件下，摩擦副硬度配比不合理，靜環較軟，不耐磨，端面很難維持穩定而連續的液膜。第二，為了增加密封效果，摩擦副端面制造精度需要提高。第三、單個并圈螺旋彈簧與動環存在裝配和旋轉離心力，造成偏移間隙誤差所產生的沖擊振動，使密封端面受力狀況不佳。

    因此，隨泵而配置的機械密封并不適合輸送含有結晶顆粒且粘度較高的介質，需重新選擇。

    機械密封選型的目的是改善密封端面的液膜潤滑條件，盡可能的避免介質中的結晶顆粒進入摩擦副端面，延長密封裝置的運轉周期。